Corso aziendale di programmatore PLC per l’automazione industriale con sistemi Siemens S7-1200

 3.840,00 + IVA
Aziendali
Durata: 24 ore
Ora: da personalizzare
Posti disponibili: 8
Sede:

Presso la sede dell'azienda

Penta Formazione - Creazzo

Penta Formazione - Sommacampagna

Modulo 1 – PLC e architettura di un sistema di automazione: campo di impiego, struttura hardware, ciclo di lavoro e logica di controllo; introduzione ai sistemi di numerazione e ai diagrammi di flusso. 
Competenze: leggere un impianto e tradurre il funzionamento in una logica PLC. 
Abilità: mappare segnali, definire una sequenza, documentare con schemi e commenti. 
Conoscenze: componenti di automazione, segnali digitali/analogici, principi di rappresentazione dei processi.

Modulo 2 – Linguaggi e basi di logica booleana: panoramica dei linguaggi PLC, regole di costruzione delle reti e uso dell’algebra booleana (incluse trasformazioni logiche). 
Competenze: progettare logiche corrette e leggibili. 
Abilità: costruire condizioni, interblocchi e consensi, evitare ambiguità e conflitti di comando. 
Conoscenze: operatori logici, relazioni tra segnali e stati, criteri di progettazione di base.

Modulo 3 – Struttura del software Siemens S7-1200 e repertorio istruzioni: indirizzamento ingressi/uscite, aree di memoria, blocchi dati e blocchi di programma, cenni di programmazione strutturata; istruzioni logiche più usate. Competenze: organizzare un progetto PLC manutenibile nel tempo. 
Abilità: creare variabili e blocchi, riusare logiche, applicare naming e commenti, controllare lo stato delle variabili. 
Conoscenze: gestione dei dati, modularità del software, principi di tracciabilità delle modifiche.

Modulo 4 – Temporizzatori, contatori, comparazioni e diagnostica: timer e counter, istruzioni di confronto, gestione di condizioni e allarmi; procedure di monitoraggio e diagnostica per ricerca guasti e messa a punto. 
Competenze: completare e validare sequenze operative “a prova di produzione”. 
Abilità: impostare tempi e soglie, testare scenari, individuare errori logici, intervenire con correzioni controllate. 
Conoscenze: logiche temporali e di conteggio, criteri di collaudo, principi di diagnosi di base.
Al termine del corso i partecipanti saranno in grado di creare e gestire un programma PLC per l’automazione industriale, strutturando le sequenze secondo specifiche assegnate e criteri di chiarezza e manutenzione. Sapranno configurare indirizzi e segnali di ingresso/uscita, utilizzare le principali istruzioni logiche e organizzare dati e blocchi di programma in modo ordinato. Impareranno, inoltre, ad eseguire modifiche in sicurezza, a testare le logiche con esempi pratici e a monitorare lo stato del sistema di automazione, applicando nozioni di diagnostica per individuare rapidamente errori e anomalie.
Il corso è rivolto a tecnici di manutenzione, elettricisti/meccatronici, progettisti di impianti, capi reparto e figure di produzione che devono programmare o modificare logiche di automazione in azienda. È indicato anche a chi, in ufficio tecnico o in assistenza, deve leggere un programma esistente, intervenire su sequenze e ridurre fermi macchina. Il percorso è centrato sui PLC Siemens S7-1200 ed è adatto a persone che partono da zero o hanno esperienza ma vogliono un metodo strutturato. 

Docenti, metodologie e valutazione:
I docenti del corso PLC sono professionisti specializzati nella formazione per l’automazione industriale in grado di trasmettere al personale tecnico la preparazione necessaria per lavorare in produzione, manutenzione e progettazione. 
Penta Formazione

0444 520660 sede di Vicenza 
045 8969006 sede di Verona

e-mail: info@pentaformazione.it

Destinatari
Il corso è rivolto a tecnici di manutenzione, elettricisti/meccatronici, progettisti di impianti, capi reparto e figure di produzione che devono programmare o modificare logiche di automazione in azienda. È indicato anche a chi, in ufficio tecnico o in assistenza, deve leggere un programma esistente, intervenire su sequenze e ridurre fermi macchina. Il percorso è centrato sui PLC Siemens S7-1200 ed è adatto a persone che partono da zero o hanno esperienza ma vogliono un metodo strutturato. 
Obiettivi
Al termine del corso i partecipanti saranno in grado di creare e gestire un programma PLC per l’automazione industriale, strutturando le sequenze secondo specifiche assegnate e criteri di chiarezza e manutenzione. Sapranno configurare indirizzi e segnali di ingresso/uscita, utilizzare le principali istruzioni logiche e organizzare dati e blocchi di programma in modo ordinato. Impareranno, inoltre, ad eseguire modifiche in sicurezza, a testare le logiche con esempi pratici e a monitorare lo stato del sistema di automazione, applicando nozioni di diagnostica per individuare rapidamente errori e anomalie.
Contenuti e competenze
Modulo 1 – PLC e architettura di un sistema di automazione: campo di impiego, struttura hardware, ciclo di lavoro e logica di controllo; introduzione ai sistemi di numerazione e ai diagrammi di flusso. 
Competenze: leggere un impianto e tradurre il funzionamento in una logica PLC. 
Abilità: mappare segnali, definire una sequenza, documentare con schemi e commenti. 
Conoscenze: componenti di automazione, segnali digitali/analogici, principi di rappresentazione dei processi.

Modulo 2 – Linguaggi e basi di logica booleana: panoramica dei linguaggi PLC, regole di costruzione delle reti e uso dell’algebra booleana (incluse trasformazioni logiche). 
Competenze: progettare logiche corrette e leggibili. 
Abilità: costruire condizioni, interblocchi e consensi, evitare ambiguità e conflitti di comando. 
Conoscenze: operatori logici, relazioni tra segnali e stati, criteri di progettazione di base.

Modulo 3 – Struttura del software Siemens S7-1200 e repertorio istruzioni: indirizzamento ingressi/uscite, aree di memoria, blocchi dati e blocchi di programma, cenni di programmazione strutturata; istruzioni logiche più usate. Competenze: organizzare un progetto PLC manutenibile nel tempo. 
Abilità: creare variabili e blocchi, riusare logiche, applicare naming e commenti, controllare lo stato delle variabili. 
Conoscenze: gestione dei dati, modularità del software, principi di tracciabilità delle modifiche.

Modulo 4 – Temporizzatori, contatori, comparazioni e diagnostica: timer e counter, istruzioni di confronto, gestione di condizioni e allarmi; procedure di monitoraggio e diagnostica per ricerca guasti e messa a punto. 
Competenze: completare e validare sequenze operative “a prova di produzione”. 
Abilità: impostare tempi e soglie, testare scenari, individuare errori logici, intervenire con correzioni controllate. 
Conoscenze: logiche temporali e di conteggio, criteri di collaudo, principi di diagnosi di base.
Informazioni
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